مخازن طبرستان شیراز

افتخارات و استانداردها

دریافت گواهینامه استاندارد سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2000 و ISO 9001:2008 به عنوان اولین شرکت فعال در صنعت قالبگیری دورانی در ایران در سال های 1383 و 1388
دارنده گواهینامه ایمنی غذایی ISO 22000:2005 دریافت عنوان واحد نمونه صنعتی در سال های 1392،1391،1389،1386
دریافت لوح خادم صنعت در سال 1390
دریافت لوح کارفرمای برتر از سازمان تامین اجتماعی در سال 1390
دریافت لوح پیشکسوت نمونه صنعتی استان مازندران در سال 1392
دریافت نشان استاندارد ملی ایران
دریافت جایزه بین المللی تصویر متعالی بنگاه اقتصادی توسط موسسه انتشاراتی معتبر اکچوالیداد اسپانیا در سال 2009
دریافت پروانه ساخت بهداشتی از وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی جهت تولید مخازن در سال 1389
ثبت و مالکیت چند ین اختراع و طرح در صنعت قالبگیری دورانی
عضویت افتخاری در انجمن صنایع همگن پلاستیک استان تهران
عضویت مستمر در انجمن بین المللی صنعت قالب گیری دورانی در آمریکا از سال 2007 میلادی تا کنون
عضویت در انجمن تحقیق و توسعه صنایع و معادن ایران
تنها عضو اتحادیه بین المللی سازمان های قالب گیری دورانی از ایران
تنها عضو جامعه صنعت قالب گیری دورانی آسیا از ایران
عضو انجمن صنایع همگن پلاستیک
عضویت در انجمن تحقیق و توسعه صنایع و معادن ایران

  • شرکت مجتمع پلاستیک طبرستان در سال 1375 تأسیس و فعالیت تولیدی خود را در سال 1377 در زمینی به مساحت 8500 متر مربع در شمال ایران در شهر تاریخی و سرسبز ساری آغاز نمود. رویکرد کیفیت گرا، احترام به مشتری، توجه ویژه به منابع انسانی و سرمایه گذاری بر تحقیق و توسعه موجب شتاب حرکت رو به رشد شرکت و سرآمدی آن در حوزه های مختلف عملکردی گردید. پس از آن با عمیق تر شدن درک مشتریان نسبت به مقوله کیفیت در صنعت قالبگیری چرخشی، اشتیاق آنها نسبت به محصولات مجتمع پلاستیک طبرستان فزونی یافت

    این پدیده موجب شد تا مدیران شرکت به سرعت به فکر توسعه خط تولید و افزایش ظرفیت این واحد صنعتی بیفتند. بنابراین در سال 1380 با هدف تأمین بازارهای جنوب کشور و کاهش هزینه های حمل و نقل محصولات، طرح توسعه ای در شهر شیراز در زمینی به مساحت 9100 متر مربع اجرا گردید و به بهره برداری رسید. این شعبه مجتمع پلاستیک طبرستان در حال حاضر به عنوان اولین واحد تولیدی فعال در صنعت قالبگیری دورانی در جنوب کشور در حال فعالیت می باشد. در سال 1382 اولین طرح توسعه واحد ساری به بهره برداری رسید. در همان سال انگیزه ارایه مستمر محصولات با کیفیت تضمین شده، به کارگیری و کنترل موثر فرآیندها و انطباق دقیق محصولات با خواسته های مشتریان، موجب ایجاد نگرشی در سازمان در راستای طراحی و اجرای فرآیندها بر اساس یک استاندارد جهانی گردید

    جستجو جهت شناسایی و اجرای یک طرح توسعه در راستای بهبود فرایند در حوزه فناوری موجب گردید در سال 1385 یک خط تولید پیشرفته و مجهز به فناوری روز دنیا، از یک شرکت مطرح جهانی وارد ایران شود و به این ترتیب سایت شماره 2 مجتمع پلاستیک طبرستان در شهر ساری در زمینی به مساحت 17000 متر مربع آغاز به کار نمود. در همان سال واحد تحقیق و توسعه شرکت مجهز به تنها ماشین آزمایشگاهی صنعت قالبگیری دورانی در ایران شد و فعالیت در حوزه تحقیقات و خلق دانش در مجتمع پلاستیک طبرستان به شکل جدی تری دنبال گردید در سال 1388 اولین ماشین قالبگیری دورانی پلاستیک ها با سیستم کنترل اتوماتیک و کوره متحرک توسط گروه مهندسی مجتمع پلاستیک طبرستان ساخته شد و به بهره برداری رسید.در سال 1390 مدیران این مجموعه ،شرکت فراصنعت طبرستان را با هدف ساخت انواع ماشین آلات قالبگیری دورانی ، قالبها و کلیه لوازم جانبی این صنعت احداث نمودند همچنین دو طرح توسعه جدید در شهر های ساری و شیراز اجرا گردیدند و به بهره برداری رسیدند. این طرح ها موجب افزایش بیش از پیش ظر فیت تولید این شرکت گردیدند پس از همکاری متخصصان مجتمع پلاستیک طبرستان در تدوین استاندارد ملی تولید مخازن پلی اتیلن، این شرکت موفق به دریافت نشان استاندارد ملی ایران در سال 1393 گردید

    tpc

    در سال 1395 با هدف تامین هرجه بهتر بازارهای میانه کشور و کاهش هزینه های حمل و نقل، شعبه اصفهان شرکت نیز تاسیس گردید و به بهره برداری رسید.درهمان سال اولین خط تولید بشکه های بسته بندی چندلایه به روش قالب گیری دمشی در ایران در سایت ساری با خریداری مدرن ترین ماشین آلات دنیا به بهره برداری رسید. مجتمع پلاستیک طبرستان در حال حاضر با بیش از 250 نفر سرمایه انسانی، بهره مندی از 12 خط تولید و ظرفیت تولید بیش از 10000 تن در سال، بزرگترین تولیدکننده محصولات پلاستیکی به روش قالب گیری دورانی در ایران محسوب می شود

    فرایند قالبگیری دورانی

    فرایند قالبگیری دورانی

    فرآیند قالبگیری دورانی یا به اختصار روتومولدینگ یکی از فرآیندهای شکل دهی مواد پلاستیکی به شکل تو خالی است اولین پلیمر مورد استفاده در این صنعت (همانند بسیاری دیگر از تکنولوژی های شکل دهی مواد پلاستیکی)، پلی وینیل کلراید بود. در اواخر دهه 1950 میلادی، با تولید پودر پلی اتیلن و استفاده از آن به جای رزین های مایع و ساخت کوره های سیرکولاسیون هوای داغ، انقلابی در این صنعت به وجود آمد

    در اواسط دهه 1970 میلادی، پلی اتیلن سبک خطی و پس از آن پلی آمید، پلی پروپیلن و پلی کربنات وارد چرخه تولید شدند. از آنجایی که پلی اتیلن خواص خیلی متنوعی از خود به نمایش می گذاشت، خیلی زود از حیث میزان استفاده از سایر پلیمرها پیشی گرفت. به نحوی که امروزه، بیش از 80 درصد محصولات تولید شده با استفاده از روش قالبگیری چرخشی، از ماده اولیه پلی اتیلن تولید می شوند. از این دسته محصولات می توان به مخازن نگهداری آب، سوخت و فرآورده های شیمیایی، وان ها ی مورد استفاده در صنایع آبکاری و پرورش ماهی، اسباب بازی ، بشکه های بسته بندی، اسکله های شناور و ادوات ترافیکی و جاده ای و … اشاره کرد.

    در سال 1353 اولین شرکت قالبگیری دورانی در ایران تاسیس شد. در سال 1371 اولین ماشین قالبگیری دورانی با سیستم حرارتی الکتریکی، توسط مدیرعامل فعلی مجتمع پلاستیک طبرستان، آقای مهندس محمدعلی گلستانی در ایران ساخته شد. دو سال بعد ایشان اولین ماشین قالبگیری دورانی با سوخت فسیلی را طراحی نمودندو به سبب بیش از 25 سال تلاش در راه توسعه این صنعت در ایران، از ایشان به عنوان پدر صنعت روتومولدینگ ایران یاد می شود

    سال 1377 اولین خط تولید این شرکت راه اندازی و در سال 1385 یک ماشین قالب گیری دورانی بسیار پیشرفته توسط مجتمع پلاستیک طبرستان وارد ایران و در سه سال بعد اولین ماشین قالبگیری چرخشی با سیستم کنترل اتوماتیک و کوره متحرک طراحی و به عنوان اولین اختراع در حوزه ساخت ماشین آلات قالبگیری دورانی در ایران ثبت گردید در سال 1389 نیز پلی اتیلن شبکه ای شده برای اولین بار در ایران در مجتمع پلاستیک طبرستان در خط تولید قرار گرفت و به عنوان نخستین اختراع در حوزه تولید محصولات قالبگیری دورانی در ایران ثبت شد

    در سال 1390 مدیران این مجموعه ، شرکت فراصنعت طبرستان را با هدف ساخت انواع ماشین آلات قالبگیری دورانی ، قالبها و کلیه لوازم جانبی این صنعت احداث نمودند

    مزایا

    از مهمترین مزایای این صنعت در حوزه طراحی است. با یک طراحی مناسب می توان قطعه ای را که با استفاده از فرآیند های دیگر باید با تولید و مونتاژ چندین قطعه ساخته شود، به صورت یک تکه و با هزینه بسیار کمتر تولید نمود

    محصولات تولید شده با استفاده از این فرآیند به صورت ذاتی دارای خواصی مانند همگن بودن ضخامت دیواره ها و استحکام زیادگوشه ها هستند. ضمناً، جهت افزایش استحکام می توان از شیارهایی در طراحی محصول استفاده نمود. یکی دیگر از محاسن مهم این صنعت امکان اضافه نمودن قطعاتی نظیر رزوه های فلزی، لوله ها و سازه ها و حتی قطعات پلاستیکی با رنگ متفاوت از محصول به قالب پیش از آغاز فرآیند تولید است. این قطعات در پایان فرآیند تولید اجزا اصلی و سازنده محصول را تشکیل خواهند داد

    فرایند تولید

    فرآیند قالبگیری دورانی یکی از فرآیندهای شکل دهی پلاستیک هاست که در دمای بالا ، فشار پایین و به صورت قالب باز جهت تولید قطعات توخالی، یکپارچه و بدون تنش های پسماند به کار می رود. در این فرایند با حداقل هزینه، اشکال بسیار پیچیده با کمترین میزان ضایعات تولید می شوند. قالب گیری چرخشی در فشار اتمسفر انجام می شود و به جای استفاده از ذوب کردن و تزریق مواد به داخل قالب، مواد در داخل قالب ذوب می شوند. در این فرآیند برای انتقال حرارت مناسب در قالب معمولاً از ماده قالب گیری شونده پودری استفاده می گردد.

    عوامل تأثیر گذار در این فرآیند عبارت هستند از : دما، زمان قالب گیری، روش و سرعت سردکردن، سرعت چرخش قالب و نسبت سرعت محورهای چرخش.

    جهت دریافت فصل اول کتاب از اینجا اقدام نمایید

    rotomolding

    معرفی کتاب

    نام کتاب: قالب گیری دورانی پلاستیک ها
    تالیف: برمک قنبر پور جویباری و علیرضا میر بلوک
    رشد و توسعه سریع صنعت قالبگیری دورانی درایران طی سالهای اخیر،اهمیت توجه عمیق به مفاهیم آن را نزد پژوهشگران و صنعتگران دوچندان نموده است. بدیهی است هرگونه رشد علمی و فنی، موجب افزایش توان رقابت پذیری سازمانهای فعال دراین عرصه درمقیاس جهانی خواهد شد. از اینرو به انگیزه برداشتن گامی هرچند کوچک در مسیر توسعه اقتصادی کشور، کتاب « قالبگیری دورانی پلاستیکها » به عنوان نخستین کتاب فارسی دراین حوزه تالیف شده است. درگردآوری مطالب تلاش شده است تا علاوه بر توجه به مفاهیم علمی نوین و بهره گیری از معتبرترین منابع در دسترس، ارایه نکات کاربردی مورد نیاز صنعتگران نیز با تکیه بر دانش و مهارت مولفان، مدنظر قرار گیرد. مطالب ارایه شده براساس پنج عنصراساسی این فناوری یعنی مواد اولیه، طراحی محصول ،قالب ها، مبانی فرآیندی و ماشین آلات طبقه بندی شده اند.

    نحوه خرید کتاب

    این فرآیند از چهار مرحله تشکیل شده است

    الف) پر کردن قالب
    (CHARGING)

    قالب که به شکل محصول نهایی طراحی شده است باز می شود و مقدار معینی از ماده پلیمری مورد نظر به صورت پودر یا مایع در نیمه پایینی قالب ریخته می شود

    ب) حرارت دهی
    (HEATING)

    پس از بسته شدن قالب ماشین شروع به کار می کند و قالب حول دو محور عمود برهم در داخل کوره می چرخد. انتقال حرارت در داخل کوره موجب می شود تا پودر به دمای ذوب رسیده، شروع به ذوب شدن کند و سطح داخلی قالب را به شکل یکنواختی پوشش دهد.

    ج) سرد کردن
    (COOLING)

    قالب در حال چرخش وارد ایستگاه خنک کننده می شود. با سرد شدن قالب به وسیله جریان هوا یا پاشش آب، پلیمر درون آن نیز سرد می شود و قطعه نهایی شکل می گیرد

    د) تخلیه محصول (DEMOLDING)

    ماشین از حرکت می ایستد و قطعه نهایی با باز کردن نیمه قالب از درون آن خارج می شود.